工業(yè)閥門密封面損壞的原因

工業(yè)閥門密封面損壞的原因可歸納為以下幾類：

1、密封面加工質(zhì)量差

密封面上的裂紋、氣孔和壓載物等缺陷將導(dǎo)致加工質(zhì)量下降。這些缺陷是由于焊縫和表面處理的選擇不當(dāng)以及焊縫和表面處理期間的不良操作引起的。 由于材料選擇錯(cuò)誤和熱處理不當(dāng)，密封表面的硬度太高或太低，將金屬吹到密封表面上將導(dǎo)致密封表面的非腐蝕性和硬度不均勻，從而稀釋了密封表面的合金成分。當(dāng)然，也存在設(shè)計(jì)問題。 

2、介質(zhì)的化學(xué)腐蝕

當(dāng)密封表面周圍的介質(zhì)不產(chǎn)生電流時(shí)，該介質(zhì)直接與密封表面相互作用以腐蝕密封表面。 

3、電化學(xué)腐蝕

密封面彼此接觸，并與關(guān)閉部件和主體接觸，介質(zhì)濃度差異和氧氣濃度差異等原因可能引起電位差，然后發(fā)生電化學(xué)腐蝕，從而導(dǎo)致正極密封面受到腐蝕。

4、機(jī)械損壞

在工業(yè)閥門的密封面切換過程中，可能會(huì)發(fā)生摩擦，沖擊和擠壓等損壞。在高溫和高壓下，兩個(gè)密封表面之間會(huì)發(fā)生相互滲透，從而引起粘附。當(dāng)兩個(gè)密封表面彼此移動(dòng)時(shí)，粘合力容易被拉扯或撕裂。 密封表面的粗糙度越高，這種現(xiàn)象就越容易發(fā)生。

5、疲勞損傷

長時(shí)間使用密封面時(shí)，在交變載荷的作用下，密封面會(huì)引起疲勞、破裂和脫落。 長期使用橡膠和塑料會(huì)導(dǎo)致老化，從而影響性能 

由于工業(yè)閥門密封面的損壞，為了提高密封面的質(zhì)量和使用壽命，必須選擇合適的密封面材料，合理的密封結(jié)構(gòu)和加工方法。